由于具有避免热桥、冬暖夏凉、不影响墙体使用寿命、利于室内装修等特点，近年来,外墙外保温在建筑工程中得到了广泛应用。但由于材料质量及施工水平参差不齐，外保温失效的问题时有发生，我们分析并总结了这些问题发生的原因，希望引起相关人员重视，在工程中避免这些问题。

面层空鼓、开裂

胶粘剂柔性压折比达不到设计要求，过脆，导致表面胶浆的抗变形能力不能抵抗温度应力作用进而产生变形；胶粘剂有机物含量过大，影响其抗老化能力，降低了外保温板的使用寿命。

水泥的掺入比不佳，胶浆强度过大，面层胶浆早期收缩过快，吸水率过大，由于冻融、冻胀等作用引起开裂。

苯板的养护期过短，上墙后产生较大的后收缩，进而引起面层开裂；板面平整度差，尤其是相邻的板面，造成抹胶厚度不均，引起收缩不一致，进而导致开裂；粘贴苯板时，由于存在局部通缝或窗口四角未套割，均会造成开裂。

玻纤网格布由于单位面积重量过低；网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足，耐碱强度保留率降低；网孔尺寸过大或过小；延伸率过大；网格布间断、无搭接或搭接尺寸不符合要求等，导致整体质量达不到设计要求，进而影响面层使用寿命。

由于在窗口周边、四角及墙体转折处等易产生应力集中的位置，未增设网格布分散其局部应力；或抹底层胶浆时，将网格布直接铺设于墙面上，使胶浆与网格布不能很好地粘合，导致网格布无法有效起到约束及分散应力的作用，进而引起开裂。

面层增强材料用钢丝网时，由于没有采用抗裂砂浆，而采用普通水泥砂浆做面层材料，导致钢筋、水泥砂浆、苯板与冷拔钢丝具有不同膨胀系数，进而造成裂缝的产生。

由于在不利环境，如太阳曝晒等天气条件下进行面层施工，或在抹面层后未及时喷水养护，面层失水过快等原因，使面层养护不到位，进而引起干缩裂缝。

保温板空鼓、虚贴

配制胶浆稠度不足，使粘结剂的粘度达不到设计要求，胶浆粘附墙面时产生流挂，导致板面局部空点虚贴。

基层墙面平整度不佳；墙面过于干燥；粘贴保温板时未对基层进行防水处理，使墙面含水率过大；在墙体干燥时间不足的情况下就粘贴保温板，引起胶浆流挂，进而导致空鼓、虛贴。

在进行施工操作时未均匀挤、揉、压板面，或用力猛压板的一端，导致另一端翘起，进而在敲、拍板面时引起胶浆脱落，使板面空鼓、虚粘。

保温板脱落

由于苯板密度、抗拉强度不符合要求，达不到保温系统自重及面层荷载对其的承载要求，导致苯板被拉损，进而造成破坏，导致保温板脱落。

由于胶粘剂质量不达标，胶浆配比不合理；选用的水泥不符合设计要求；采用的砂粒径不符合规定，含泥量过高，料径级配不合理等引起保温板脱落。

采用机械固定时，由于锚固件的埋设深度及锚固数量不符合设计规范，或粘结面积过小，未达到相应产品设计规定，进而导致脱落。

由于基层表面平整度在允许偏差范围之外；基层表面有对粘贴造成阻碍的物质，且在粘贴前未及时处理导致脱落。